如何对平版印刷机进行大修？

　　平版印刷机的大修主要基于以下几种情况而进行，一、滚筒大齿轮磨损，精度达不到要求，引起工艺故障，如墨杠。二、滚筒大齿轮崩裂，无法生产。三、印版、橡皮、压印滚筒的轴套磨损，造成套印不准。四、印版、橡皮、压印滚筒的某一个表面严重损伤，不能正常生产等。大修分三个阶段。

　　第一阶段，编写方案也就是做计划。1、由操作人员和技术人员共同分析故障，确定要维修的部件；2、联系需要更换零部件的购买或加工，做到规格、尺寸匹配；3、确定维修人员，最好是操作和维修人员共同进行，如无法做到，只好请外单位人员帮助；4、设计、准备好起吊工具；5、制定开始维修时间和计划完工时间。

　　第二阶段，实施，即付诸行动。首先要做到人身、设备安全，从维修开始就要在显目的地方挂上“机器维修，严禁合闸、触动”字样。其次，零部件的拆卸尤为重要。要尽最大可能地不损坏零件，对于比较难拆的零件要耐心，多观察，多想办法，不可能拆不下。不熟悉的部位要记清楚零件的位置和顺序，并指定地方摆放，最好用纸笔记录好，以免安装时搞错增添麻烦。拆装过程中损坏或发现磨损的零件要同步进行购买或加工。在吊动滚筒之前，最好相连滚筒体、齿轮间划线标记，以便安装时准确、快捷。这样一直拆到要维修的部位为止。下一步就要修复，修复过程中发现的一并解决。修复或更换完成，进行安装。通常情况下后面拆下的零件先装，安装过程中要善于观察，比如安装是否到位、是否水平，运动部位是否活动自如，螺丝是否紧固，漏装零件等。零部件长期形成的油垢、粉尘堆积物要顺便清除。印刷机存在的大小问题一并解决。

　　第三阶段，调试，使之能投入生产。一台印刷机在维修安装完毕要经过调试才能使用。首先要搞好平版印刷机的“三平工作”，即滚筒平、墨辊平、水辊平，并使之压力达到设备要求。然后用手盘动机子，看看是不是能运动，有不有阻力，再确认正常后点动机器。之后慢速运转，给运动部位加注润滑油，听一下是否有异常响声。在排除异常情况后开始输纸，观察输纸时间是否正确，接纸牙接纸是否正常，咬力是否合适。输纸到接纸正常后，上版上墨上水试印。在印刷300-500印张就可知道效果，维修的地方无异常后，设备就可以恢复使用。大修结束。

　　总之，设备的维修要有条不紊。准备要充分，人员搭配要合理，对机器的结构、原理、性能、调节了解，才能维修好平版印刷机，使之能正常使用。